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電除霧器的分析有哪些要求
- 2020-08-18-

  電除霧器的分析有哪些要求


  分析了電除霧器葉片的設計要求,比較了平板型和屋脊型電除霧器的特點。從運行、維護的角度出發,建議建立電除霧器檢測和沖洗制度,以確保電除霧器的安全、正常運行。


  電除霧器是濕法脫硫裝置中必不可少的設備——電除霧器的形式有多種,如氣旋式電除霧器、絲網式電除霧器、葉片式電除霧器等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中,一般采用葉片式電除霧器。這種電除霧器具有阻力小,一般每級小于100 Pa;不容易堵塞;允許較高的煙氣流速;切分粒徑可達到2040μm等優點。


  安裝時,一般將葉片水平布置的平板型電除霧器兩端支撐在梁上,此時梁的跨度選擇多大合適呢?鑫捷曾計算了不同跨距下結垢厚度達到1/3葉片間距時的更大應力,即按葉片高度為200mm,葉片厚度為3mm,間距40mm計。


  據有關文獻介紹,PP塑料在70℃時的強度為8.85MPa[2-3]。根據電除霧器的工作環境,設定安全系數為4.5,允許應力為1.96MPa.因此,建議平板型電除霧器的梁間距盡不要超過2 000mm。


  在設計電除霧器沖洗系統時要考慮的因素有:沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質等。


  為了減少煙氣通過電除霧器后的攜帶水量,沖洗系統通常設計成只沖洗電除霧器初級葉片的迎風面和背風面。沖洗水的壓力一般要求200kPa以上,沖洗強度在40l/(m2?min)左右,噴嘴角度一般選擇90°或110°,200%重疊。


  通過調整各沖洗通道的間隔時間可調節補充水量,沖洗通道可以按空間順序依次沖洗,也可以將一個周期內的沖洗次數調整為迎風面多于背風面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時的蒸發水流量,當吸收塔內的水位低于設定值時,自動控制系統將執行電除霧器沖洗程序。


  結垢原因分析


 ?。?)吸收劑漿液附著于電除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產物主要是H+和HSO3-,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+;向漿池中鼓入過量空氣,以促進石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于電除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,就會在葉片表面形成垢層。


 ?。?)吸收劑過量。過量的吸收劑會導致溶液中鈣離子濃度過高,過飽和度增大,結垢加快。


 ?。?)吸收塔內煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置產生二次攜帶,導致電除霧器結垢,其根本原因是吸收塔流場設計不合理。


  電除霧器葉片一旦開始結垢,發展將十分迅速。因為結垢層的存在減小了通道面積,導致該處的煙氣流速增大,加大了二次攜帶的風險。


  沖洗水要盡可能采用新鮮水,以迅速降低電除霧器葉片上附著漿液的飽和度,避免結垢。我們主要是做電廠、煤場、化工廠、鐵廠等。

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